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　　光學篩選機是一種相對成熟標準化的自動化全檢設備，一般選用的檢測機臺有玻璃轉盤式、分度轉盤式等，可根據螺帽形狀的不同以及檢測要求的不同靈活選用合適的設備。隨著我國制造業的快速發展，目前光學篩選機市場上不斷有新公司涌現出來，每家公司的產品技術和服務都不盡相同，那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?下面瑞科小編來給大家介紹。

　　如何選擇合適的光學篩選機：

　　1、篩選速度

　　速度決定產能，若要使用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從200pcs/min到500pcs/min都有。基本上除了送料速度外，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下，螺絲篩選機都要在450pcs/min以上才算合格。

　　2、篩選精度

　　大部分人認為提高精度的話一定要提高相機配置，機器視覺檢測實際上精度也會受到燈光以及鏡頭得影響。 多數業者會建議你購買高精度相機，以提升檢測時的精度，但很多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到客戶需求，況且別忘了高精度的相機也會增加計算機處理時間而影響檢測速度。

　　3、共享性

　　緊固件，加工件樣式千百種，大小更是。業者在選擇自動篩選機時，包括零件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些篩選機只能適用于一種產品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無法將業者的投資發揮，亦無法達到取代人力檢測，節省成本的主要目的。對有多樣產品的業者來說在成本支出上更是一大負擔。

　　4、售后服務及光學軟件

　　除了一般常面臨到機臺客服問題以外，更需注意硬件保固及軟件更新能力。特別是技術門坎較高的軟件上，特別容易發生此問題。 多數廠家外包給其他廠商，在往后的處理速度上或更新時效性往往求助無門。業者在選購篩選機上務必多了解這方面所衍伸出來的問題。

　　5、檢測項目

　　市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有廠家能夠確實做到 (例如: 頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢查又耗費大量資源，經常讓緊固件業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。

　　6、整體性

　　篩選機在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當重要。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除是否確實也占了選購機臺很大因素。

　　以上內容就是對如何選擇合適的光學篩選機的介紹了，光學篩選機可根據用戶檢測需求，靈活選用相機鏡頭配置，一般設備可配置1~6個工業相機，檢測多種缺陷類型。還可根據用戶實際需要，推薦合適的CCD光學篩選機，比如檢測缺陷類型較少，可選用單相機檢測設備，設備設計靈活，性價比極高。