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    連接器，也稱接插件、插頭、插座等。它作為集成電路板中電流、電壓以及各種開關量傳輸的組件，其尺寸及外觀的質量都有著嚴格的要求。隨著連接器功能的不斷增加，其結構越來越復雜，體積也越來越微型化，因此對產品的質量性能四五米帶來巨大的挑戰。傳統的檢測方法主要靠操作咒借助其他的檢測工具，如千分尺、放大鏡、三坐標測量儀等進行目測或半自動測量，這種檢測方法存在檢測不準、效率低、人力成本過高等缺點，嚴重影響了產品的生產效率。

    連接器作為傳輸電流或信號連接兩個有源器件的器件，廣泛應用于航空、航天、國防、汽車產業、電腦通訊產業等行業，隨著這些應用領域的不斷發展，連接器的市場容量也逐步擴大。

    瑞智光電開發的基于機器視覺連接器檢測系統，將連接器尺寸與外觀檢測質量過程完全避免人員干預，實現高效率、高重復性、高可靠性的檢測測量流程。系統進行簡單設定后，即可自動識別、檢測和測量。如有異常發生，系統可提示報警或控制機器停機。對于不符合要求的工件即可輸出控制信號，踢除不合格產品。

    連接器外觀尺寸缺陷檢測的檢測內容：劃傷、壓傷、缺膠少膠、發黑發黃等色差、盲孔、陣列測量、輪廓尺寸等。

    隨著連接器配套領域產品的飛速發展，電子連接器正向著輕型化、小型化、高頻信號、高Pin數、高精度和標準化方向發展。與此同時，對電子連接器的質量要求也日益提高。傳統的人工抽檢方法已經不能滿足要求，基于機器視覺的檢測技術對實現連接器高效、自動、精確的自動檢測極為適用。

    連接器行業的技術創新主要集中在連接器的微型化技術和精密連接等方面。面對微小型連接器、高精度模具以及自動化生產裝配發展的需求，對尺寸、位置度、輪廊度等方面的管控向高精度、高效率的方向發展。